Plastový peletizující stroj

Plastový peletizační stroj je hlavní součástí plastové výrobní linky pro plastové studené prameny, která se používá k výrobě plastových pelet extrudováním, kreslením, chlazením a řezáním plastových materiálů (jako je polypropylen (PP), polyethylen (PE), polystyrenu (PS) atd.). Tato výrobní linka je zvláště vhodná pro zpracování plastů, které jsou citlivé na teplo nebo vyžadují specifické fyzikální vlastnosti. Peletizace studených pramenů je běžná metoda plastové peletizace, která nabízí výhody, jako je jednoduchý provoz, nižší spotřeba energie a stabilní výroba.

1. Systém krmení

Systém krmení dodává extrudéru plastové suroviny (včetně odpadu, recyklovaných materiálů nebo panenské pryskyřice). Mezi běžné metody krmení patří vakuové podavače nebo podavače šroubů, zajišťující nepřetržité a dokonce i krmení materiálů do extrudéru.

2. Extruzní systém

Hlavním zařízením je buď extruder s jedním šroubem nebo dvojčaty. Plastová surovina se zahřívá do roztaveného stavu otáčením šroubu a zahřívání. V této fázi lze zavést přísady k úpravě vlastností materiálu. Plast je plastice a extrudován jako rovnoměrná tání přes hlavu.

3. Systém pro kreslení pramene

Roztavený plastový materiál je extrudován z matrice ve formě pramenů, které se pak ochladí vodní lázni nebo systémem chlazení. Proces výkresu pramene zajišťuje, že plastové prameny udržují jednotný průměr, kritický pro následný proces peletizace.

4. Systém chlazení

Chladicí systém, obvykle využívající chlazení vody, plastové prameny důkladně ochladí ve vodní lázni. Po ochlazení si prameny zachovávají dostatečnou tvrdost a sílu, aby se přiváděly do peletizačního procesu.

5. peletizační systém

Ochlazené plastové prameny jsou přepravovány do plastového peletizačního stroje, kde je rotující čepele nakrájejí na jednotné pelety. Metoda peletizace studeného pramene zajišťuje konzistentní tvar a velikost pelet.

6. Systém sušení

Pelety mohou obsahovat zbytkovou vlhkost a je třeba je vysušit pomocí zařízení, jako je odstředivá sušička nebo horký sušička na vzduchu, aby se zajistilo, že jsou bez vlhkosti pro skladování a další zpracování.

7. Systém pro screening a baličení

Po vysušení budou částice prověřeny screeningovým zařízením, aby byla zajištěna uniformita a kvalitu částic. Kvalifikované částice vstupují do obalového systému pro vážení, pytlování a zapečetěné skladování nebo přepravu na trh.

• Nízká spotřeba energie: Ve srovnání s procesem řezání horkého zablokování má proces studeného výkresu nižší spotřebu energie, zejména vhodný pro výrobní prostředí s vysokou energetickou účinností.
• Snadno provozuje: Proces studeného výkresu je jednoduchý, vysoce automatizovaný a snadno provozovatelný a údržba.
• Stabilní kvalita částic: Produkované plastové částice má chlazení a přesné řezání má rovnoměrné tvary a stabilní kvalitu, vhodné pro různá aplikační pole.

Při zpracování různých termoplastických plastů se široce používá výrobní linka plastového studeného výkresu, včetně:

• Recyklace, regenerace a granulace odpadních plastů
• Příprava surovin, jako jsou plastové trubky, profily a filmy
• Aplikace, jako jsou dráty a kabelové materiály, vstřikovací plasty atd., Které vyžadují vysokou kvalitu částic
• Výroba průmyslových plastových a spotřebitelských plastových výrobků, jako jsou domácí spotřebiče, automobilové díly, denní plastové výrobky atd.

Populární Tagy: Plastový peletizační stroj, Čínský plastový peletizující výrobci, dodavatelé